Cum am redus timpul de manipulare cu 40% și am eliminat erorile umane într-un depozit de mare înălțime
Operatorul logistic din regiunea de sud-est se confrunta cu blocaje frecvente în zona de paletizare, cauzate de ritmul manual lent și de greșelile de sortare. Depozitul pe șase niveluri necesita o soluție care să integreze stivuitoarele automate (AGV) cu un braț robotic capabil să preia paleții direct de pe linia de producție. Am propus un sistem modular format dintr-un robot colaborativ cu senzori de viziune artificială și o stație de transfer sincronizată cu AGV-urile existente. Implementarea a durat șase săptămâni și a inclus recalibrarea fluxului de date dintre WMS și controlerul robotului.
După punerea în funcțiune, timpul mediu de paletizare a scăzut de la 90 la 54 de secunde pe ciclu, iar rata de eroare a fost redusă la sub 0,3%. Consumul energetic al echipamentelor a fost optimizat cu 18% datorită sincronizării inteligente a mișcărilor. Pe lângă creșterea productivității, clientul a raportat o îmbunătățire semnificativă a siguranței în muncă, eliminându-se complet intervenția manuală în zona de risc. Sistemul funcționează 24/7 cu o disponibilitate de peste 99,5%.